Ручная дуговая сварка используется на протяжении нескольких десятилетий, при ее проведении специалисты пользуются такими расходными материалами, как плавящиеся электроды. Эти металлические стержни с обмазкой могут иметь длину до 450 мм. Состав покрытия подобран таким образом, чтобы при работе с определенным металлом или сплавом можно было получить устойчивое горение дуги.

Параметры классификации

Покрытие сварочного электрода также может обеспечивать защиту шва от воздействия воздуха, его состав влияет и на особенности металлургической обработки сварочной ванны. Для создания обмазки используют несколько разных компонентов:

• газообразующие,
• стабилизирующие,
• шлакообразующие,
• легирующие,
• связующие.

Таким образом покрытие электродов для сварки чугуна будет включать элементы, отличные от тех, что входят в состав обмазки расходных материалов для нержавейки. Обычно для газообразования используют мрамор и магнезит, крахмал и декстрин. Для стабилизации нужны мел, гранит, полевой шпат. В основе покрытия — шлакообразующие руды и минералы.

Кремний, марганец и титан обычно выступают в роли легирующих элементов и раскислителей. Они применяются в сплавах с железом и называются «ферросплавами». Связующими элементами здесь является жидкое стекло. Чтобы увеличить производительность работ, в состав покрытия включают железный порошок, который может составлять до 60 процентов от всей массы покрытия.

Способы применения

В нашей стране производством сварочных электродов занимаются такие серьезные предприятия, как ООО "СЗСМ". Вся продукция здесь изготавливается в строгом соответствии с существующими ГОСТ. Если говорить об электродах для сварки сталей, то их изготовление ведется по ГОСТ 9466-75. Эти нормативы предусматривают классификацию изделий по назначению и по виду покрытия.

Металлические электроды могут применять для работы с

• углеродистыми,
• низколегированными,
• легированными,
• высоколегированными

сталями. Их же можно использовать для наплавки поверхностных слоев. Они могут иметь покрытия:

• кислое,
• основное,
• целлюлозное,
• рутиловое,
• смешанного типа.

Каждое покрытие состоит из определенного набора компонентов и обладает определенными свойствами. Так, например, кислые покрытия считаются менее вредными для здоровья сварщиков, а целлюлозные - удобны для ведения сварочных работ в любом положении. Целлюлозные составы при этом придают наплавленному металлу более низкую пластичность. Большую пластичность металла шва можно получить, работая электродом с основным покрытием.

Толщина покрытия может быть разной, по этому признаку электроды делят на 4 категории:

• с тонким покрытием (D/d ? 1,2),
• со средним покрытием (1,2 ? D/d ? 1,45),
• с толстым покрытием (1,45 ? D/d ? 1,8),
• с особо толстым покрытием (D/d ? 1,8).

Диаметр стержня покрытого электрода может иметь диаметр в диапазоне
1,6 - 12 мм. Самые короткие расходные материалы имеют длину 150 мм, самые длинные - 450 мм.